400-6171-355400-6171-355在電子元件、航空航天、精密模具等領(lǐng)域，鎢棒作為核心材料，其直線度精度直接決定了產(chǎn)品性能與可靠性。傳統(tǒng)人工檢測效率低、誤差大，已無法滿足現(xiàn)代工業(yè)對高精度、高穩(wěn)定性的需求。藍(lán)鵬測控全新推出的鎢棒在線直線度測量儀，憑借先進(jìn)的光電檢測技術(shù)與智能化設(shè)計，徹底顛覆傳統(tǒng)檢測模式，為鎢棒生產(chǎn)企業(yè)提供彎曲度在線檢測模式。
一、核心技術(shù)優(yōu)勢
非接觸式高精度測量
采用國際領(lǐng)先的光電測頭+CCD成像技術(shù)，通過三臺儀器協(xié)同工作，實現(xiàn)水平（X軸）與垂直（Y軸）方向的雙向?qū)崟r監(jiān)測。設(shè)備可準(zhǔn)確捕捉鎢棒直徑、橢圓度與直線度變化，直線度測量精度達(dá)≤±0.5mm/m，遠(yuǎn)超人工檢測極限，確保每一根鎢棒的直線度誤差。
高溫環(huán)境下的穩(wěn)定表現(xiàn)
針對鎢棒生產(chǎn)中的高溫工況，設(shè)備搭載智能冷卻防塵系統(tǒng)，可在-20℃至+45℃的環(huán)境溫度下穩(wěn)定運(yùn)行，即使面對1300℃的高溫產(chǎn)品，仍能保持穩(wěn)定檢測，滿足鎢棒軋制、鍛造等全工藝段的在線檢測需求。
高頻實時檢測
以500Hz/2000Hz高頻采樣率對鎢棒進(jìn)行連續(xù)測量，實現(xiàn)高速實時檢測，減少漏檢的可能，產(chǎn)品通過儀器，即完成該產(chǎn)品的直線度檢測，不滯后。
智能分析
測量、計算、處理得到的各種數(shù)據(jù)、圖表都會顯示在測控軟件系統(tǒng)上，如每米直線度、翹頭翹尾、直徑、橢圓度等參數(shù)實時同步顯示于工控機(jī)?？勺詣由刹▌忧€、趨勢曲線、缺陷分布情況、歷史數(shù)據(jù)報表，并支持與MES系統(tǒng)無縫對接，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的深度挖掘與工藝優(yōu)化。
技術(shù)參數(shù)
（1）可測棒材直徑范圍（mm）：50～140；
（2）直線度測量精度（mm）：≤±0.5；
（3）測量頻率（Hz）：500；
（4）環(huán)境溫度要求（℃）：-20～50；
（5）環(huán)境濕度要求（%RH）：85（不結(jié)露）；
（6）測量儀的外形尺寸約（mm）：1240×1150×1660（L×W×H）；
場景化解決方案，全流程質(zhì)量護(hù)航
軋制環(huán)節(jié)：實時糾偏，減少廢品率
設(shè)備可安裝于軋機(jī)出口，對剛成型的鎢棒進(jìn)行每米直線度動態(tài)監(jiān)測。當(dāng)檢測到超差時，聲光報警，操作人員可立即調(diào)整軋制參數(shù)，將廢品率降低70%以上。
矯直環(huán)節(jié)：智能反饋，提升矯直效率
與矯直機(jī)聯(lián)動時，測量儀可實時傳輸直線度數(shù)據(jù)至矯直系統(tǒng)，通過閉環(huán)控制算法自動優(yōu)化矯直力度與次數(shù)，使矯直合格率從傳統(tǒng)的85%提升至99%。
倉儲環(huán)節(jié)：數(shù)據(jù)追溯，強(qiáng)化質(zhì)量管控
每根鎢棒的檢測數(shù)據(jù)長期存儲于系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，支持按批次、時間等多維度查詢。客戶可快速獲取產(chǎn)品的質(zhì)量檔案，顯著增強(qiáng)市場競爭力。
即刻行動：搶占精密制造先機(jī)
藍(lán)鵬測控始終在智能儀器制造領(lǐng)域深耕，為鎢棒生產(chǎn)企業(yè)提供免費產(chǎn)線診斷+定制化方案設(shè)計服務(wù)。